FAI: First Article Inspection

Utilizzando sistemi tomografici di diversa potenza – 240kV, 450 kV oppure 6,0 MeV – e macchine di misura a coordinate (CMM), il FAI – First Article Inspection eseguito in TEC Eurolab permette di effettuare misurazioni precise e dettagliate, rilevando eventuali non conformità rispetto ai disegni tecnici.

In particolare, TEC Eurolab applica il FAI First in ambiti quali l’aerospaziale, l’automotive e il medicale, su prodotti complessi come componenti meccanici di precisione e dispositivi medicali. Grazie alla First Article Inspection, si garantisce che ogni pezzo prodotto rispetti le specifiche richieste, evitando così costosi errori e ritardi nella produzione.

Le fasi del FAI First

Il processo di FAI First si compone di diverse fasi:

1 Pianificazione della FAI First Article Inspection: identificazione dei requisiti e delle strumentazioni
2 Ricezione del campione sui cui condurre la FAI First
3 Misurazione e Raccolta Dati
4 Confronto con le Specifiche tecniche
5 Creazione del Report
6 Revisione e Correzione, eventuale nuova FAI First
7 Avvio della produzione in serie

Fase 1. Pianificazione della FAI First Article Inspection: identificazione dei requisiti e delle strumentazioni

La prima fase del processo di FAI First consiste nella pianificazione dettagliata della First Article Inspection. Durante questa fase, si identificano i requisiti del cliente e le specifiche del prodotto. È fondamentale definire con precisione le tecnologie necessarie per l’ispezione, come sistemi tomografici e macchine di misura a coordinate (CMM). Questa fase di pianificazione è cruciale per garantire che il processo possa procedere senza intoppi.

Fase 2. Ricezione del campione sui cui condurre la FAI First

La seconda fase del processo FAI First Article Inspection consiste nella ricezione del campione da ispezionare, che deve essere rappresentativo della produzione futura. Durante questa fase, viene effettuata una verifica preliminare delle condizioni di produzione e dei materiali utilizzati per assicurarsi che tutto sia conforme agli standard richiesti. Questa preparazione è essenziale per garantire l’accuratezza della FAI First.

Fase 3. Misurazione e Raccolta Dati

Si arriva allo step principale: la vera e propria FAI First Article Inspection.
Si utilizzano tecniche di controllo difettologico e dimensionale, come la tomografia industriale o i controlli dimensionali per verificare la presenza di discontinuità interne o superficiali rispetto ai disegni tecnici definiti in fase progettuale. Questa fase assicura che il prodotto venga accuratamente ispezionato in ogni suo dettaglio.

Fase 4. Confronto con le specifiche tecniche

I dati raccolti durante la FAI First vengono confrontati con le specifiche tecniche e i disegni forniti dal cliente. Questa analisi dettagliata permette di identificare eventuali discrepanze o non conformità rispetto ai requisiti iniziali. È un passo fondamentale per assicurare che il prodotto finale rispetti esattamente le aspettative del cliente.

Fase 5. Creazione del report

Dal confronto tra i dati della FAI First Article Inspection e le specifiche tecniche del cliente viene creato un report, che include tutte le misurazioni, i confronti e le osservazioni rilevate durante l’ispezione. Questo rapporto viene poi condiviso con il cliente.

Fase 6. Revisione e correzione, eventuale nuova FAI First

Se durante la FAI First vengono rilevate delle non conformità, la sesta fase prevede l’implementazione delle correzioni necessarie nel processo produttivo in capo al cliente. In alcuni casi, può essere necessario e utile per il cliente eseguire una nuova FAI First per confermare che tutte le modifiche apportate abbiano risolto i problemi identificati.

Fase 7. Avvio della produzione in serie

Se l’eventuale seconda FAI First Article Inspection non rileva discontinuità rispetto ai disegni, il primo articolo è pronto e il cliente può avviare la produzione in serie, con la certezza che tutti i requisiti di qualità e tecnici siano stati soddisfatti.