TEST DI CORROSIONE

La corrosione è un processo di graduale deterioramento di un materiale metallico dovuto all’interazione con l’ambiente circostante, e può essere accelerata da fattori come l’umidità relativa, la temperatura e la concentrazione dell’agente corrosivo presente nell’ambiente. Per valutare la resistenza dei materiali a queste sollecitazioni, è possibile effettuare prove di corrosione secondo specifiche normative, garantendo così che i materiali possano resistere in condizioni critiche. Attraverso questi test di corrosione, è possibile identificare eventuali punti deboli nei materiali, permettendo di apportare miglioramenti o di confermare l’idoneità del prodotto per applicazioni specifiche. Oltre a questi test, i materiali e i componenti possono essere condizionati a determinate temperature e livelli di umidità, sottoposti a test UV e di condizionamento atmosferico, prima di procedere con prove di tipo meccanico, chimico e funzionale. Questi passaggi sono essenziali per assicurare la durabilità e l’affidabilità dei materiali in diverse condizioni operative.

Le prove di corrosione effettuate in TEC Eurolab

In TEC Eurolab, offriamo una vasta gamma di prove di corrosione progettate per valutare la resistenza dei materiali metallici e dei loro rivestimenti quando esposti a condizioni ambientali avverse. Queste prove di corrosione sono eseguite in conformità con normative internazionali rigorose, come quelle definite da ASTM (American Society for Testing and Materials) e ISO (International Organization for Standardization).

Prove e valutazione di fenomeni corrosivi

In TEC Eurolab, offriamo una vasta gamma di prove di corrosione progettate per valutare la resistenza dei materiali metallici e dei loro rivestimenti quando esposti a condizioni ambientali avverse. Queste prove di corrosione sono eseguite in conformità con normative internazionali rigorose, come quelle definite da ASTM (American Society for Testing and Materials) e ISO (International Organization for Standardization).
Le prove di corrosione vengono effettuate per determinare specificamente la resistenza alla corrosione dei materiali metallici.
Con questo tipo di prove è poi possibile valutare i meccanismi di corrosione, come la corrosione uniforme, la corrosione puntiforme, o la corrosione intergranulare.
Il focus della valutazione dei fenomeni corrosivi si concentra sul degrado chimico o elettrochimico dei materiali e il suo scopo è quello di prevenire danni legati alla corrosione.

Le prove di corrosione e di valutazione di fenomeni corrosivi che eseguiamo in TEC Eurolab:

• Prova di corrosione leghe di alluminio – Metodo ASTM G34 (72 ore)
• Prova di corrosione oxalic acid etch test pr. a – Metodo ASTM A262
• Prova di corrosione ferric sulf-sulfuric acid test-120h pr.b – Metodo ASTM A262
• Prova di corrosione nitric acid test 48h-5 cycles pr. c – Metodo ASTM A262
• Prova di corrosione cu-cu sulf16%sulfuric acid test 24h pr.e – Metodo ASTM A262
• Prova di corrosione cu-cu sulf50% sulfuric acid test 120h pr.f – Metodo ASTM A262
• Prova di corrosione sodium hydroxide etch test – Metodo ASTM A923 (met a)
• Prova di corrosione ferric chloride test 24h – Metodo ASTM A923 (met c)
• Prova di corrosione ferric sulf-sulfuric acid test 24h – Metodo ASTM G28 (met a)
• Prova di corrosione ferric sulf-sulfuric acid test 120h – Metodo ASTM G28 (met a)
• Prova di corrosione mixed acid oxidating salt test 24h – Metodo ASTM G28 (met b)
• Prova di corrosione ferric chloride pitting test 24h – Metodo ASTM G48 (met a)
• Prova di corrosione ferric chloride pitting test 72h – Metodo ASTM G48 (met a)
• Prova di corrosione ferric chloride crevice test 72h – Metodo ASTM G48 (met b)

Analisi di condizionamento ambientale

Le analisi di condizionamento ambientale si concentrano su come determinati materiali o prodotti reagiscono quando sono sottoposti a variabili ambientali esterne, come temperatura, umidità, radiazioni solari, pressione atmosferica e inquinanti. Questo tipo di analisi è utilizzato per valutare durabilità, funzionalità e stabilità dei materiali, simulando gli ambienti a cui saranno esposti durante il loro ciclo di vita. Lo scopo dell’analisi di condizionamento ambientale è quello di valutare il comportamento complessivo del materiale.

In TEC Eurolab possiamo eseguire le seguenti analisi di condizionamento ambientale:

• Polveri: contenuto umidità – Metodo EN 1097-5, ASTM D2216
• Assorbimento umidità e condiz. all’equilibrio (ogni 168 h) – Metodo ASTM D5229, EN 2823
• Hydrogen disbonding test solo condizionamento – Metodo ASTM G146
• Nebbia cupro salino acetica – Metodo ISO 9227
• Nebbia salino acetica – Metodo ISO 9227
• Nebbia salina neutra – Metodo ISO 9227
• Nebbia salina neutra – Metodo ASTM B 117
• Umidostatica
• Camere climatiche
• Uv condenser
• Xeno test
• Stufa
• Test di shock termico

Prove e test di corrosione: materiali e industries di applicazione

Le prove e i test di corrosione possono essere condotti su una vasta gamma di materiali, a seconda dell’ambiente in cui questi verranno utilizzati e delle loro applicazioni specifiche.
I materiali metallici sono sicuramente i più comuni da sottoporre a test di corrosione, in quanto molto suscettibili al degrado in determinate condizioni ambientali. In TEC Eurolab eseguiamo prove di corrosione su tutti i tipi di acciaio, le leghe di alluminio, di rame e di titanio, zinco e nichel.
Siamo poi in grado di sottoporre a prove di condizionamento ambientale i materiali polimerici come Polietilene (PE), Polipropilene (PP), PVC (cloruro di polivinile), Policarbonato (PC), Nylon, Resine epossidiche o altri rivestimenti protettivi; e i compositi come fibre di carbonio e di vetro.
Molto importanti sono poi le prove di corrosione realizzate su rivestimenti epossidici e in polvere e vernici anticorrosive, che vengono testati proprio per la loro capacità di proteggere i materiali sottostanti dalla corrosione e per resistere all’usura ambientale.

Per quanto riguarda le industries coinvolte, le prove e i test di corrosione sono essenziali in settori come:

• Automotive
• Aerospace
• Costruzioni navali
• Infrastrutture

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