TEST DI SHOCK TERMICO
TEC EUROLAB
Il test di shock termico è un trattamento ambientale usato per valutare la resistenza dei materiali o dei componenti a variazioni rapide e significative di temperatura.
Questo test è fondamentale per determinare la resistenza e l’affidabilità di un prodotto quando esposto a condizioni ambientali estreme. Durante il test, il campione viene sottoposto a cicli di riscaldamento e raffreddamento, simulando così i cambiamenti di temperatura che potrebbe incontrare durante il suo ciclo di vita.
L’obiettivo è individuare eventuali difetti, crepe, cambiamenti strutturali o funzionali che potrebbero compromettere le prestazioni del prodotto nel tempo.
Cos’è e come funziona il test di shock termico
Lo shock termico è uno dei test ambientali più gravosi per materiali e componenti, per questo è spesso eseguito quando il prodotto finito deve rispettare criteri di affidabilità e sicurezza molto elevati.
Il campione sottoposto al trattamento viene trasferito da un ambiente ad alta temperatura ad uno a bassa temperatura in pochi secondi in modo da imporre uno stress termico elevato.
A seconda del livello di affidabilità che il prodotto finito richiede o del tipo di indagine da eseguire, possono essere eseguiti da pochi cicli, fino a centinaia di cicli termici tra i due livelli estremali di temperatura.
L’integrità strutturale e funzionale del campione viene monitorata o in continuo o con cadenza periodica per identificare le eventuali failure.
Perché effettuare questo tipo di test
Questo tipo di test è essenziale in settori dove la sicurezza e la durata dei prodotti sono critiche, come l’industria aerospaziale, l’automotive e l’elettronica.
Diventa quindi importante nell’analisi o nelle validazioni di schede elettroniche, scambiatori di calore e tubazioni, valvole e tutti quei componenti che possono essere soggetti ad ambienti termicamente gravosi.
In questi casi, il test di shock termico diventa uno strumento indispensabile e molto utile per assicurare che il prodotto mantenga la sua funzionalità e sicurezza nel tempo.
Il test di shock termico in TEC Eurolab
Come vengono esaminati in dettaglio tutti gli aspetti tecnici del test di shock termico? Quali sono i passaggi chiave e le metodologie adottate da TEC Eurolab per garantire risultati accurati e affidabili?
Nei prossimi paragrafi capiamo insieme come vengono condotti questi test all’interno di TEC Eurolab, grazie all’esperienza e alla tecnologia avanzata a disposizione.
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Macchinari e tecnologia utilizzata
I macchinari per il test di shock termico utilizzati in TEC Eurolab sfruttano un sistema di condizionamento aria-aria, in cui il campione viene fisicamente movimentato da un ambiente ad alta temperatura ad una ambiente a bassa temperatura in pochi secondi.
I profili termici possono essere programmati secondo le esigenze del cliente, con estremi di temperatura da +230°C a -80°C, controllati e registrati anche da remoto in modo che i tecnici specializzati possano avere il massimo controllo sul test sulle unità in prova.
Procedura del test
In TEC Eurolab il test di shock termico è condotto e monitorato da tecnici specializzati, seguendo rigorosi protocolli al fine di garantire la massima accuratezza ed affidabilità del test.
Le prove possono essere eseguite sia su specifica richiesta del committente, sia rispettando le direttive indicate dalle normative di prova di riferimento (es. RTCADO, MIL, EVS, ISO, ASTM, ecc…).
I campioni vengono quindi predisposti per la prova anche aggiungendo, ove necessario, ulteriori sensoristiche per il monitoraggio dei parametri di interesse come sensori di temperatura, estensimetri per la valutazione delle dilatazioni ecc.
In TEC Eurolab è anche possibile impostare test funzionali contestualmente al trattamento stesso. Di frequente si impongono cicli funzionali sui PCB, cicli di pressione su sistemi fluidodinamici ecc.
A valle dei test si svolgono quindi le analisi necessarie sul campione e dei dati raccolti per identificare eventuali anomalie.
Test in shock termico di TEC Eurolab: le industries coinvolte
Il test di shock termico può diventare importante per ogni settore industriale. Ricopre però un ruolo fondamentale nei seguenti settori:
• spazio aeronautico;
• automotive;
• elettronico.
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